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AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

最新破解版

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)
  • 軟件大�。�2.93G
  • 軟件語言：中文
  • 軟件類型：國產(chǎn)軟件 / 3D制作類
  • 軟件授權(quán)：破解軟件
  • 更新時(shí)間：2017-04-27 11:07
  • 軟件等級：4星
  • 應(yīng)用平臺：WinXP, Win7, Win8, Win10
  • 軟件官網(wǎng)：

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小編為您推薦：autoformr7鈑金cad

AutoForm Plus R7是一款數(shù)字鈑金設(shè)計(jì)仿真軟件，全新的版本全新的功能，強(qiáng)化了設(shè)計(jì)仿真和補(bǔ)償，是一款高度專業(yè)化的鈑金設(shè)計(jì)軟件，搞機(jī)電的筒子們，有需要的就來IT貓撲下載吧！

autoform r7破解版

AutoForm Plus R7介紹

AutoForm Plus R7破解版是一款中文版的汽車與磨具設(shè)計(jì)的沖壓成型仿真軟件，這個(gè)版本是一個(gè)AutoForm的完整的軟件套件的進(jìn)一步發(fā)展和提高綜合數(shù)字化工藝規(guī)劃的重要方面，功能比之前更加好用，

AutoForm R7漢化破解版允許用戶通過一組新的強(qiáng)大的功能擴(kuò)展數(shù)字過程鏈。

此版本中包括的幾個(gè)新選項(xiàng)，例如drawbead建模，空白定義，增強(qiáng)的回彈補(bǔ)償，系統(tǒng)過程改進(jìn)以及完全集成的折邊解決方案，進(jìn)一步展示和強(qiáng)調(diào)AutoForm的持續(xù)努力，以簡化和加速整個(gè)板材的工程過程金屬成形。

AutoForm Plus R7內(nèi)容

AutoForm為模具制造和鈑金成形行業(yè)提供了軟件解決方案。

應(yīng)用 AutoForm 軟件可以提高規(guī)劃的可靠性，減少模具調(diào)試的次數(shù)和調(diào)試時(shí)間，因而有足夠的信心設(shè)計(jì)出更高質(zhì)量的零件和模具同時(shí)大幅減少生產(chǎn)中的停機(jī)時(shí)間和廢品率。

基于實(shí)際工業(yè)技術(shù)和板料成形技術(shù)，AutoForm有一套完整集成的系統(tǒng)，能用高度專業(yè)化的功能來分析、審查和優(yōu)化工藝鏈的每個(gè)階段。

AutoForm plus R6最重要的創(chuàng)新之一就是被稱為拉延筋的調(diào)整策略，結(jié)合自適應(yīng)的線形筋來使用。

這一創(chuàng)新背后主要的想法是支持用戶通過簡便的操作和實(shí)際模型確定和優(yōu)化拉延筋。調(diào)整策略定義了調(diào)整順序、尺寸和范圍，拉延筋參數(shù)和拉延筋形狀同步作出調(diào)整，包括拉延筋高度，拉延筋半徑或凸、凹模半徑。在該模型中，用戶可以通過調(diào)整單一參數(shù)來實(shí)現(xiàn)所有的調(diào)整方案。

操作說明

用AUTO FORM 打開IGES文件后，自動(dòng)出現(xiàn)下一對話框

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

本步驟主要是檢查模型中有沒有鋒利的刃口

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

注意：設(shè)定沖壓方向后，模型中有紅色出現(xiàn)，表明該處的面于沖壓方向的角度是負(fù)角或直角。

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

完成上述步驟后，通過主界面中：Model>Input gennerator命令，調(diào)出下面的命令框

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

確定OK后，出現(xiàn)下面的對話框

AutoForm Plus R7(鈑金成型軟件)

不需要輸入任何命令，直接點(diǎn)擊TOOLS，出現(xiàn)下一對話框

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完成后如果要看拉延結(jié)果,首先點(diǎn)擊file----reopen命令,然后用快捷鍵ctrl+e命令來顯示整個(gè)拉延過程

AutoForm Plus R7主要功能

1)它提供從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)直至最后的模具設(shè)計(jì)的一個(gè)完整的解決方案，其主要模塊有User-Interface(用戶界面)、Automesher(自動(dòng)網(wǎng)格劃分)、Onestep(一步成形)、DieDesigner(模面設(shè)計(jì))、Incremental(增量求解)、Trim(切邊)、Hydro(液壓成形)，支持Windows和Unix操作系統(tǒng)。

2)特別適合于復(fù)雜的深拉延和拉伸成形模的設(shè)計(jì)，沖壓工藝和模面設(shè)計(jì)的驗(yàn)證，成形參數(shù)的優(yōu)化，材料與潤滑劑消耗的最小化，新板料(如拼焊板、復(fù)合板)的評估和優(yōu)化。

3)快速易用、有效、魯棒(robust)和可靠：最新的隱式增量有限元迭代求解技術(shù)不需人工加速模擬過程，與顯式算法相比能在更短的時(shí)間里得出結(jié)果;其增量算法比反向算法有更加精確的結(jié)果，且使在FLC-失效分析里非常重要的非線性應(yīng)變路徑變得可行。即使是大型復(fù)雜制件，經(jīng)工業(yè)實(shí)踐證實(shí)是可行和可靠的。

4)AutoForm帶來的競爭優(yōu)勢：因能更快完成求解、友好的用戶界面和易于上手、對復(fù)雜的工程應(yīng)用也有可靠的結(jié)果等，AutoForm能直接由設(shè)計(jì)師來完成模擬，不需要大的硬件投資及資深模擬分析專家，其高質(zhì)量的結(jié)果亦能很快用來評估，在縮短產(chǎn)品和模具的開發(fā)驗(yàn)證時(shí)間、降低產(chǎn)品開發(fā)和模具成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量上效果顯著，對沖壓成形的評估提供了量的概念，給企業(yè)帶來明顯的競爭優(yōu)勢和市場機(jī)遇。

2. AutoForm的前處理與后處理

從數(shù)據(jù)輸入到后處理結(jié)果的輸出，AutoForm融合了一個(gè)有效開發(fā)環(huán)境所需的所有模塊。其圖形用戶界面(GUI)經(jīng)過特殊裁剪更適合于板成形過程，從前處理到后處理的全過程與CAD數(shù)據(jù)的自動(dòng)集成，網(wǎng)格的自動(dòng)自適應(yīng)劃分;所有的技術(shù)工藝參數(shù)都已設(shè)置且易變更，設(shè)置的過程易于理解且符合工程實(shí)際。

AutoForm軟件與其它CAD軟件的數(shù)據(jù)接口可以通過IGES、VDA等數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，并實(shí)現(xiàn)了與CATIA數(shù)據(jù)的直接轉(zhuǎn)換。其偏移(offset)功能能很快地從凸模(或凹模)生成凹模(或凸模);能很方便地定義拉延筋和修邊輪廓等功能曲線;復(fù)雜形狀的落料件和組合毛坯件的自動(dòng)網(wǎng)格劃分;對稱件可以1/2描述;能直接地將落料輪廓、拉延筋線和修邊輪廓從CAD帶入模擬中。這些都大大簡化了CAD數(shù)據(jù)的輸入。

其網(wǎng)格生成器(automesher模塊)，網(wǎng)格自適應(yīng)功能非常強(qiáng)，可以將IGES和VDA曲面轉(zhuǎn)化成AutoForm能夠識別的文件格式，在定義網(wǎng)格大小、最大表面誤差值后能很快完成高度復(fù)雜自由幾何曲面的自動(dòng)網(wǎng)格劃分。對CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行尖角圓整(自動(dòng)倒圓)，即在劃分網(wǎng)格后檢查工具幾何模型的自由邊界、棱邊和內(nèi)凹面，無須人工干預(yù)及修改即可對棱邊倒圓，在尖角處自動(dòng)產(chǎn)生指定半徑倒圓，效率高。

由于軟件接觸算法的特點(diǎn)，對工具采用曲面片(facet)離散，對毛坯采用網(wǎng)格單元剖分，自動(dòng)檢查孔、尖角和根切截面，因而可大量節(jié)省有限元模型前處理的時(shí)間。AutoForm能根據(jù)計(jì)算的需要自動(dòng)重新定義網(wǎng)格，生成成形件的適應(yīng)性有限元網(wǎng)格，采用的標(biāo)準(zhǔn)是幾何和應(yīng)變梯度。AutoForm的自適應(yīng)網(wǎng)格劃分產(chǎn)生非常精確的幾何分辨率和準(zhǔn)確的結(jié)果。

AutoForm對模擬結(jié)果融合了許多有效和宜人的解釋：

1)可以實(shí)時(shí)地觀測計(jì)算結(jié)果，以便在計(jì)算初始階段即可發(fā)現(xiàn)模型設(shè)置方面的錯(cuò)誤，避免浪費(fèi)時(shí)間。

2)可觀測應(yīng)力、應(yīng)變和厚度分布、材料流動(dòng)狀況，可計(jì)算工具應(yīng)力、沖壓力，可實(shí)現(xiàn)材料標(biāo)記、法向位移的標(biāo)識，可生成對破裂、起皺和回彈失效進(jìn)行判定的成形質(zhì)量圖以及成形極限圖(在成形極限圖上可標(biāo)識變形臨界區(qū)域、標(biāo)識某一單元的應(yīng)變路徑)。

3)還可進(jìn)行一些特殊評估：幾何體和結(jié)果的截面顯示;FLC失效分析;狀態(tài)改動(dòng)后的后期顯示;回彈評估用的實(shí)際模型定位。

圖形顯示支持OpenGL圖形標(biāo)準(zhǔn)，能真實(shí)上色，能顯示幾何體的陰影圖及伴有選定結(jié)果變量后的彩色分布圖，動(dòng)畫能力和陰影圖的實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)使后處理變得更容易并使用戶分析結(jié)果更方便快捷，彈擊鼠標(biāo)可顯示零件的有關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)結(jié)果的輸出等。

動(dòng)態(tài)剪輯(dynamic clipping)和動(dòng)態(tài)截面(dynamic section)：用戶界面的動(dòng)態(tài)剪輯和動(dòng)態(tài)截面支持板料和模具接觸面間的準(zhǔn)確評估，而且模具閉合時(shí)板料的成形狀態(tài)能很方便地觀看和理解，這利于確認(rèn)模具何形狀的任何改變后材料的流動(dòng)和板料成形情況。

滑動(dòng)線和沖擊線(skid and impact lines)的評價(jià)：通過在模具表面上定義滑動(dòng)線和沖擊線來評估它們在板料上的運(yùn)動(dòng)情形及其對制件質(zhì)量的影響，并能自動(dòng)確定板料和這些線的接觸情形以及接觸區(qū)域內(nèi)材料的流動(dòng)軌跡。

3. Autoform-DieDesignerTM ：快速模面設(shè)計(jì)及其優(yōu)化的模塊傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)采用人工方法來生成壓料面和工藝補(bǔ)充面，費(fèi)時(shí)費(fèi)事。DieDesigner是AutoForm的一個(gè)有重要功能模塊，它是和BMW和Audi聯(lián)合開發(fā)并得到來自DaimlerChrysler和GM的技術(shù)反饋，是專為汽車模具設(shè)計(jì)師、工藝工程師和模具制作人員而開發(fā)的，可以快速實(shí)現(xiàn)基于用戶控制的壓料面和工藝補(bǔ)充面的參數(shù)化設(shè)計(jì)和修改。

由于很快自動(dòng)生成壓料面和工藝補(bǔ)充面的一次概念設(shè)計(jì)，并顯示出整個(gè)模面形狀，模具工程師可在短時(shí)間內(nèi)生成若干個(gè)拉延方案并進(jìn)行其模擬，以判定最優(yōu)設(shè)計(jì)，從而顯著減少模具開發(fā)時(shí)間;同時(shí)，考慮壓料面和工藝補(bǔ)充面，工藝工程師也能大大增加零件可制造性的評估精度。它包含了許多特別適合汽車工業(yè)的專用特征。

從零件的CAD表面數(shù)據(jù)(IGES或VDA)開始，首先用AutoForm-Automesher對零件進(jìn)行自動(dòng)網(wǎng)格劃分，自動(dòng)填充零件幾何體中的孔洞和間隙，并通過幾何圖形或交互式地改變表面輪廓，用戶可以對制件和工藝方案(run-off)進(jìn)行便捷的修改�；谟脩糁付ǖ陌霃交蜃儼霃�，零件的尖邊緣自動(dòng)倒圓，對零件的這種修改有利于改進(jìn)拉延效果，對提高沖壓可成形性通常也是極為重要的。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)制件幾何體形成拉延方向(automatic tipping)：可根據(jù)拉延深度優(yōu)選最好的拉延沖壓方向，顯示沖壓質(zhì)量差(backdraft)和危險(xiǎn)的區(qū)域，避免制件無法沖壓(undercut)和平衡變形，這對確定優(yōu)化的沖壓方向角(Tip angle)是重要的。轉(zhuǎn)換矩陣可以通過 IGES或VDAFS將沖壓方向轉(zhuǎn)換輸入CAD，優(yōu)選過程簡便、直觀。

快速自動(dòng)生成壓料面(binder)和工藝補(bǔ)充面(addendum)：精確的曲面輪廓方法與模具工程實(shí)際相結(jié)合根據(jù)制件數(shù)據(jù)生成壓料面，并且允許用戶修改局部表面輪廓或按準(zhǔn)確的尺寸設(shè)計(jì)。對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，這使得在產(chǎn)品開發(fā)的早期就可以進(jìn)行增量模擬，從而增加了產(chǎn)品成形性評估的準(zhǔn)確度;對于模具設(shè)計(jì)師，它是產(chǎn)生初始壓料面的一個(gè)有效模塊，生成的壓料面可以還通過 IGES或VDAFS轉(zhuǎn)換輸入CAD做進(jìn)一步修改用。

在此基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)用戶控制的參數(shù)化的工藝補(bǔ)充部分自動(dòng)生成。整個(gè)過程充分體現(xiàn)出用戶控制、全自動(dòng)和全參數(shù)化的特征。用戶可以通過修改工藝補(bǔ)充面輪廓和相應(yīng)的模面細(xì)節(jié)，如生成的拉延包(drawbar)太高導(dǎo)致過度拉長和破裂等，可通過降低拉延坎高度、加大圓角半徑，來達(dá)到良好的拉延成形效果�；谳喞膲毫厦嬖O(shè)計(jì)，使用2D模擬預(yù)優(yōu)化工藝補(bǔ)充面輪廓，拉延深度顯示等，這對優(yōu)化初始凸模接觸(initial punch contact)是很重要的。

與AutoForm-Onestep，AutoForm-Incremental和AutoForm-Optimizer的完全集成，在模面設(shè)計(jì)中生成的壓料面、工藝補(bǔ)充面和制件幾何體三部分，能很容易地轉(zhuǎn)換進(jìn)入并完全自動(dòng)地生成相應(yīng)的模具并設(shè)置出工藝步驟，從而立即由AutoForm-Onestep和AutoForm-Incremental模塊進(jìn)行試模。

由于全參數(shù)化，用戶的修改可以迅速完成，且AutoForm-OneStep和AutoForm-Incremental進(jìn)行虛擬試模的模具可自動(dòng)更新。基于2D模擬，模具不同區(qū)域和不同截面上的臨界應(yīng)變(critical strains)和滑移/沖擊線的評估，這對模具設(shè)計(jì)過程早期評估工藝補(bǔ)充面特別有用。

為進(jìn)一步改進(jìn)模面設(shè)計(jì)，DieDesigner包含一個(gè)完全集成的模塊AutoForm-Optimizer(優(yōu)化模塊)，它無縫集成于AutoForm-User-Interface，可與AutoForm-OneStep和AutoForm-Incremental同步使用;它基于進(jìn)化(Evolution)策略，通過多次模擬能優(yōu)化模面和沖壓過程方案，從而判定和確認(rèn)優(yōu)化的模面形狀(制件和工藝補(bǔ)充面的圓角半徑，拉延包高度，凸模拔模角，儲料包(over-crown)等，拉延半徑、拉延筋)和沖壓過程參數(shù)(壓料力，拉延筋強(qiáng)度和等效拉延筋阻力，坯料的輪廓，模具型面幾何參數(shù)等，摩擦條件和潤滑，平衡塊(spacer)和工藝切口(relief cuts)等工藝條件的設(shè)置等)。

如對某行李箱蓋(deck-lid)，目標(biāo)是在行李箱蓋內(nèi)部區(qū)域中獲得足夠的伸長變形，使用AutoForm-Optimizer進(jìn)行優(yōu)化的對象是拉延包高度和拉延筋阻力強(qiáng)度，通過多次反復(fù)試模，就可以使大面積的不充分伸長變形優(yōu)化為充分伸長變形。

DieDesigner的特點(diǎn)：

1)能實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)幾何成形性的評價(jià)，不同模具概念設(shè)計(jì)的快速生成和優(yōu)化。

2)實(shí)有直覺的模面生成，易用;全參數(shù)化，快捷。

3)與Onestep和Incremental求解的完全集成。

4)完整：自動(dòng)變半徑倒園，優(yōu)化的拔模角，自動(dòng)充填表孔洞/邊界區(qū)域，自動(dòng)和交互式的壓料面生成，通過2D模擬完成工藝補(bǔ)充輪廓的前優(yōu)化處理，自動(dòng)和交互式的工藝補(bǔ)充部分生成。

4. AutoformTM板成形軟件：一個(gè)完整的解決方案

4.1 AutoForm-Onestep：評估零件的可制造性

Onestep采用僅基于產(chǎn)品的一步成形算法(Onestep Codes)，目標(biāo)是對產(chǎn)品進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化(Iterative Product Optimization)的多次模擬。首先輸入零件的CAD數(shù)據(jù)，并進(jìn)行孔洞和間隙填充以及棱邊的倒圓處理，進(jìn)行一些工藝參數(shù)設(shè)置，可很快得到最小毛坯形狀、裂紋和皺紋等成形缺陷，F(xiàn)LD，反映伸長量和厚度變化等質(zhì)量目標(biāo)的成形結(jié)果。它討論產(chǎn)品可制造性、可以實(shí)現(xiàn)毛坯反算，并對零件的可制造性快速評價(jià)。

4.2 AutoForm-Onestep/Binder：拉延件的成形性快速評估它采用基于拉延件的一步成形算法(One-Step Codes with Binder/Addendum)，目標(biāo)是對模具和工藝方案進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化(Iterative Tool and Process Optimization)的多次模擬，討論模具的概念設(shè)計(jì)(Tooling Concepts)。即為增加成形性評價(jià)結(jié)果的精確性，可繼續(xù)輸入凸模入口線(Punch-openingline)和翻邊線，并考慮生成一個(gè)模面，通過考慮工藝補(bǔ)充部分的重要的限流效果(Restraining Effect)，來增加結(jié)果精度。而且通過生成整副模具和完成增量模擬所需的輸入，就可從Onestep過渡到Incremental來更全面檢查拉延成形障礙(breakdown)。它可解決在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的早期成形性評價(jià)和不同模具概念設(shè)計(jì)方案的評估;易用，快捷，準(zhǔn)確。

4.3 Incremental與可視化調(diào)試

AutoForm-Incremental采用基于拉延件的增量算法(Incremental Codes)，目標(biāo)是對模具和工藝方案進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化(Iterative Tool and Process Optimization)的多次模擬或?yàn)榱舜_認(rèn)模具和工藝方案而進(jìn)行的有選擇性的模擬(SelectiveSimulations for Tool and Process Validation)，全面討論模具和工藝設(shè)計(jì)。

它使用許多現(xiàn)代模擬技術(shù)，如應(yīng)用新的隱式有限元算法保證求解的迭代收斂;彎曲效應(yīng)的考慮利于求解回彈;采用自適應(yīng)網(wǎng)格、時(shí)階控制、復(fù)雜工具描述的強(qiáng)有力接觸算法、數(shù)值控制參數(shù)的自動(dòng)決定和使用精確的全量拉格朗日理論(total-Lagrange theory)等保證求解快而且準(zhǔn)確。

采用新的切割算法(New Cutting Algorithm)來增加精度，可以確定任意一個(gè)非Z方向?yàn)樾捱吘�的工作方向，這就允許了斜楔修邊和沖孔操作的模擬;它也可以在沖切線周圍對板料網(wǎng)格再劃分，所以非常小的孔也可以精確切出。此外也可以算出考慮板厚、材料硬化和修切線長度后所需要的沖裁力。

它同時(shí)融于了許多工程應(yīng)用技術(shù)，如務(wù)實(shí)的工藝階段轉(zhuǎn)化，壓料圈壓緊后工件狀態(tài)的決定，基于前述結(jié)果的后續(xù)運(yùn)算(繼續(xù)開始)，成形過程中的工藝切口，切邊操作，最終制件的回彈計(jì)算;可用任意數(shù)值的力和位移控制工具，工具的摩擦，采用位置相關(guān)(position-dependent)和壓邊力適時(shí)變化的壓料圈，考慮了拉延筋和平衡塊(spacers)的模具模型，考慮了加工硬化和應(yīng)變率效應(yīng)(strain-rate effect)的各向異性材料模型;等效拉延筋阻力模型可以考慮板料經(jīng)過拉延筋時(shí)的彎曲、反彎曲效應(yīng)，拉延筋的幾何模型考慮了其壓入深度;具有包括美國、日本及歐洲的上百種材料的廣泛的材料數(shù)據(jù)庫，該軟件的材料參數(shù)庫開放性強(qiáng)，可以自行建立適應(yīng)用戶需要的參數(shù)庫。

它可以模擬整個(gè)沖壓過程：板料的重力效應(yīng)(gravity effect，這對由于板料重量而下垂或變形的大型零件是非常重要的)，壓料圈成形(binderwrap)，拉延成形。壓料面和凸模的幾何形狀有時(shí)會在拉延的初始階段誘發(fā)大型皺紋的擴(kuò)展，AutoForm可模擬壓料圈下的皺紋以及拉延過程中這些皺紋的變化，雖然這些皺紋一般都隨著拉延的進(jìn)行而消失。而且，在定義毛坯材料及性質(zhì)的同時(shí)，可以定義工藝切口和工藝孔。在模擬多步?jīng)_壓成形時(shí)，也可以加入切邊或沖孔工序，以及確定整形前的切邊線。

Autoform-Incremental(增量求解)：

1)可解決：模具設(shè)計(jì)的快速調(diào)試;確定工藝參數(shù)和工藝過程局部窗口;模具和工藝優(yōu)化。

2)易用，快捷，對大多數(shù)零件得到結(jié)果不超過3小時(shí)。

3)準(zhǔn)確：預(yù)測起皺、破裂、表面質(zhì)量、沖擊和滑移線，小的幾何細(xì)節(jié)，最小元素尺寸小于1mm。

4)詳細(xì)的表面成形質(zhì)量，如破裂、變薄、伸長、起皺等，成形極限圖FLD、材料流入量、滑移和沖擊線、成形力等。

5)完整：重力、壓邊、拉延、切邊、整形、回彈，全工序成形。

6)拼合板和復(fù)合板的模擬：可以定義一個(gè)不同材料和/或厚度的裁剪拼合毛坯作為AutoForm-Incremental模擬的板坯，板坯上的焊縫也可以相互交叉，這在開發(fā)新型汽車中以優(yōu)化重量和性能是非常重要的。

7)可按用戶指定的有限元網(wǎng)格自動(dòng)映射Autoform模擬結(jié)果，供碰撞(crash)、結(jié)構(gòu)(structural)、疲勞(fatigue)和振動(dòng)(vibration)等分析用。

解壓密碼

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